Tecnología del gemelo digital: ventajas de aplicarla a empresas e industrias
Aunque pueda resultar un concepto actual, la NASA ya hacía uso de los gemelos digitales para garantizar la viabilidad de sus naves y la seguridad de sus astronautas allá por los años 80. Sin embargo, no ha sido hasta los años 2000 cuando se ha erigido como tendencia tecnológica y se ha extendido a otros sectores.
¿Qué son los gemelos digitales o digital twins?
El gemelo digital permite tener una réplica exacta de un ente original e interactuar con sus funcionalidades sin el riesgo de modificar el real.
Esta tecnología se basa en procesos de automatización y digitalización característicos de la industria 4.0 como la Inteligencia Artificial, Big Data, o Internet de las Cosas.
Así, para que el gemelo sea fidedigno y pueda hacer predicciones más o menos exactas, se necesitan la potencia y capacidad de almacenaje suficiente para recopilar y manejar grandes volúmenes de información que ofrecen dichas herramientas.
Los datos son captados mediante sensores de IoT (Internet de las Cosas) en tiempo real y enviados a sistemas “cloud”. Entonces con ayuda de la IA (Inteligencia Artificial), se realiza el análisis y la respuesta a todos los datos. Finalmente, se presenta la simulación o recreación con un dispositivo de realidad virtual (VR) para que la experiencia sea lo más cercana posible a las entidades físicas reales.
La ingeniería es la encargada de poner en práctica esta tecnología en el camino hacia una industria 4.0 fundamentada en la hiperconectividad y automatización.
Empresas como Eman Ingeniería ya están llevando a cabo la simulación o modelado de instalaciones industriales con ayuda de instrumentos como el láser 3D, un escáner que permite obtener coordenadas geográficas y realizar mediciones. Los datos recabados generan una nube de puntos que sirve para recrear un gemelo digital o realidad virtual de las infraestructuras existentes.
Ventajas del gemelo digital
- Permite hacer análisis precisos de los parámetros que pueden afectar al objeto físico real y predecir incidentes.
- Facilita la planificación de la producción.
- Detecta áreas críticas de los proyectos a las que prestar atención.
- Mejora la formación del equipo humano. Permite interactuar con la maquinaria y los procesos sin necesidad de observación in situ.
- En las plantas industriales, esto se traduce en una mejora de la competitividad, ahorrando tiempo y dinero en la toma de decisiones al disponer de predicciones sobre el comportamiento de la planta física real.
Implementar la tecnología de los gemelos digitales en el entorno empresarial e industrial requiere una transformación completa hacia la digitalización casi total.
Para superar los retos de la monitorización masiva o el aumento de los sistemas de almacenamiento de información, gestión y análisis de datos, se recomienda ir de la mano de empresas especializadas en la tarea como puede ser Eman Ingeniería.
